九游会电竞:一种细纱管全自动加油机

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  1.一种细纱管全自动加油机，其特征是：包括机架（1），机架（1）上设有纱管进给装置

  （2）、纱管夹持装置（3）、给油装置（4）、传动装置（5）、纱管收集装置（6）和电器控制装置（7），

  纱管进给装置（2）和纱管夹持装置（3）均与传动装置（5）相连接，传动装置（5）与电器控制装

  置（7）相连接，给油装置（4）与纱管夹持装置（3）相连接，纱管进给装置（2）与纱管夹持装置

  （3）相对应，纱管收集装置（6）包括设置在纱管夹持装置（3）下方的倾斜滑板（601），倾斜滑

  所述传动装置（5）包括设置在机架（1）上的传动箱（501），传动箱（501）中设有双输出电

  机（502）、伸缩轴（503）、伸缩板（504）和传动轴（505），双输出电机（502）的一个输出轴上设

  有凸轮组件、另一个输出轴与传动轴（505）相连接，传动轴（505）伸出传动箱（501），伸缩轴

  （503）和伸缩板（504）分别与凸轮组件相连接；伸缩板（504）位于传动箱（501）外的一端设有

  所述纱管进给装置（2）包括与机架（1）固定连接的弧形送料板（201），弧形送料板（201）

  的底部设有支撑架（202），支撑架（202）上滑动设有滑动板（203），滑动板（203）的前端设有

  接管座（204），滑动板（203）的后端设有导向板座（205），导向板座（205）通过第一弹簧（206）

  与支撑架（202）相连接，导向板座（205）上设有导向槽，导向槽与导向凸板（517）相配合；

  所述纱管夹持装置（3）包括左移动座（301）、右转动座（302）和支穿杆（303），左移动座

  （301）、右转动座（302）和支穿杆（303）位于同一直线）通过固定座（304）与伸缩轴（503）固定连接，支穿杆

  （303）上设有固定槽，左移动座（301）的一侧设有导向板（305）、另一侧设有滑杆（306），导向

  板（305）与设置在机架（1）上的导向槽座（316）相配合，导向板（305）与导向槽座（316）滑动

  连接，滑杆（306）的一端与左移动座（301）固定连接、另一端伸进传动箱（501）内部，滑杆

  （306）位于传动箱（501）外部的区域上设有连接推块（307），连接推块（307）与滑杆（306）固

  所述给油装置（4）包括与机架（1）固定连接的支撑杆（401），支撑杆（401）的上端设有用

  于支撑油瓶（402）的油瓶支架（403），油瓶（402）的下部连接有输油软管（404），输油软管

  （404）的出油端固定在支穿杆（303）上的固定槽中，输油软管（404）上设有控速开关（405）；

  伸缩轴（503）通过固定座带动支穿杆（303）左右移动，支穿杆（303）向右移动时，穿过位于左

  移动座（301）和右转动座（302）之间的纱管，对纱管内壁进行均匀加油。

  2.根据权利要求1所述的细纱管全自动加油机，其特征是：所述凸轮组件包括与双输

  出电机（502）输出轴相连接的轴套（506），轴套（506）上固定设有平行设置的第一凸轮（507）

  和第二凸轮（508），第一凸轮（507）上设有第一推轮（509），伸缩轴（503）通过支撑轴套（510）

  与传动箱（501）固定连接，伸缩轴（503）的一端伸出传动箱（501），伸缩轴（503）上设有连接

  臂（511），连接臂（511）的一端与伸缩轴（503）固定连接、另一端设有槽板（512），第一推轮

  3.根据权利要求2所述的细纱管全自动加油机，其特征是：所述伸缩板（504）通过支

  撑座（513）与传动箱（501）相连接，伸缩板（504）位于传动箱（501）内的一端设有U型槽座

  （514），U型槽座（514）内铰接有第二推轮（515），第二推轮（515）与第二凸轮（508）位于同一

  竖直面内且与第二凸轮（508）相配合，推送板（516）的下部设有回位弹簧，回位弹簧的一端

  4.根据权利要求1或3所述的细纱管全自动加油机，其特征是：所述弧形送料板（201）

  板（207），定位板（207）分别设置在弧形送料板（201）的内侧且伸出弧形送料板（201），定位

  5.根据权利要求4所述的细纱管全自动加油机，其特征是：所述连接推块（307）的最

  高面高于固定座（304）的最低面，连接推块（307）的下部设有定位轴（308），定位轴（308）与

  设置在机架（1）上的定位座（309）相配合，定位轴（308）的底部设有第二弹簧（310），第二弹

  簧（310）的一端与定位轴（308）相连接、另一端与定位座（309）相连接。

  6.根据权利要求5所述的细纱管全自动加油机，其特征是：所述右转动座（302）通过

  支架（311）与机架（1）相连接，右转动座（302）的左侧设有定位凹槽，右转动座（302）的右侧

  设有转轴（312），转轴（312）上设有从动带轮（313），所述传动轴（505）伸出传动箱（501）的一

  端设有主动带轮（314），主动带轮（314）通过皮带（315）与从动带轮（313）相连接。

  纱管。细纱管使用时需要在纱管的内壁上涂抹润滑油，以减小其摩擦，延长其常规使用的寿命，达

  到减少落纱断头的目的。目前纱管加油采用的方法是人工加油，即人工将润滑油涂抹在纱

  管的内壁上，工作效率极低，且涂抹不均匀，费时费力，不利于大批量加工生产。

  本发明的技术方案是这样实现的：一种细纱管全自动加油机，包括机架，机架上设

  有纱管进给装置、纱管夹持装置、给油装置、传动装置、纱管收集装置和电器控制装置，纱管

  进给装置和纱管夹持装置均与传动装置相连接，传动装置与电器控制装置相连接，给油装

  置与纱管夹持装置相连接，纱管进给装置与纱管夹持装置相对应，纱管收集装置包含设置

  所述传动装置包含设置在机架上的传动箱，传动箱中设有双输出电机、伸缩轴、伸

  缩板和传动轴，双输出电机的一个输出轴上设有凸轮组件、另一个输出轴与传动轴相连接，

  的第一凸轮和第二凸轮，第一凸轮上设有第一推轮，伸缩轴通过支撑轴套与传动箱固定连

  接，伸缩轴的一端伸出传动箱，伸缩轴上设有连接臂，连接臂的一端与伸缩轴固定连接、另

  座，U型槽座内铰接有第二推轮，第二推轮与第二凸轮位于同一竖直面内且与第二凸轮相配

  合，伸缩板位于传动箱外的一端设有推送板，推送板的外端设有导向凸板，推送板的下部设

  撑架，支撑架上滑动设有滑动板，滑动板的前端设有接管座，滑动板的后端设有导向板座，

  导向板座通过第一弹簧与支撑架相连接，导向板座上设有导向槽，导向槽与导向凸板相配

  料端设有定位板，定位板分别设置在弧形送料板的内侧且伸出弧形送料板，定位板与接管

  所述纱管夹持装置包含左移动座、右转动座和支穿杆，左移动座、右转动座和支穿

  杆位于同一直线上，支穿杆穿过左移动座与右转动座相对应；支穿杆通过固定座与伸缩轴

  固定连接，支穿杆上设有固定槽，左移动座的一侧设有导向板、另一侧设有滑杆，导向板与

  设置在机架上的导向槽座相配合，导向板与导向槽座滑动连接，滑杆的一端与左移动座固

  定连接、另一端伸进传动箱内部，滑杆位于传动箱外部的区域上设有连接推块，连接推块与

  轴与设置在机架上的定位座相配合，定位轴的底部设有第二弹簧，第二弹簧的一端与定位

  的右侧设有转轴，转轴上设有从动带轮，所述传动轴伸出传动箱的一端设有主动带轮，主动

  油瓶支架，油瓶的下部连接有输油软管，输油软管的出油端固定在支穿杆上的固定槽中，输

  管夹持装置，纱管夹持装置夹持并带动纱管匀速回转，给油装置做定位，定量均匀加油，

  最后纱管收集装置把加过油纱管收集起来，按照类别存储放置；以此来实现连续不断的给纱管加油。本

  发明实现机械化细纱管加油可减轻工人劳动强度，提升工作效率三倍以上，提高纱管加油

  单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技

  术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够准确的通过这些附图获得其他的附图。

  整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于

  本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他

  如图1‑4所示，实施例1，一种细纱管全自动加油机，包括机架1，机架1上设有纱管

  进给装置2、纱管夹持装置3、给油装置4、传动装置5、纱管收集装置6和电器控制装置7，纱管

  进给装置2和纱管夹持装置3均与传动装置5相连接。纱管进给装置2用于对纱管的输送，纱

  管夹持装置3用于在加油过程中对纱管进行夹持；传动装置5与电器控制装置7相连接，控制

  传动装置的开关，传动装置为整个装置提供动力，给油装置4与纱管夹持装置3相连接，给油

  装置给纱管夹持装置上的纱管进行加油，纱管进给装置2与纱管夹持装置3相对应，从纱管

  进给装置上滑落的纱管进入纱管夹持装置，进行夹持，纱管收集装置6包括设置在纱管夹持

  装置3下方的倾斜滑板601，倾斜滑板601与设置在机架1上的收集箱602相对应，加过油的纱

  装置，纱管夹持装置夹持并带动纱管匀速回转，给油装置做定位，定量均匀加油，最后纱

  管收集装置把加过油纱管收集起来，按照类别存储放置。整一个完整的过程实现机械化操作，工作效率大大提

  实施例2，一种细纱管全自动加油机，所述传动装置5包括设置在机架1上的传动箱

  501，传动箱501中设有双输出电机502、伸缩轴503、伸缩板504和传动轴505。双输出电机502

  的一个输出轴上设有凸轮组件，带动凸轮组件转动。另一个输出轴与传动轴505相连接，带

  动传动轴转动。传动轴505伸出传动箱501，将动力输出给纱管夹持装置。伸缩轴503和伸缩

  板504分别与凸轮组件相连接，凸轮组件分别带动伸缩轴和伸缩板进行左右移动。所述凸轮

  组件包括与双输出电机502输出轴相连接的轴套506，轴套506上固定设有平行设置的第一

  凸轮507和第二凸轮508，第一凸轮和第二凸轮进行同步转动，第一凸轮507上设有第一推轮

  509，第一推轮509与第一凸轮507平行设置，第一凸轮通过第一推轮带动伸缩轴进行左右移

  动。伸缩轴503通过支撑轴套510与传动箱501固定连接，伸缩轴可在支撑轴套中滑动。伸缩

  轴503的一端伸出传动箱501，将动力输出给纱管夹持装置。伸缩轴503上设有连接臂511，连

  接臂511的一端与伸缩轴503固定连接、另一端设有槽板512，第一推轮509位于槽板512中且

  与槽板512相配合，槽板为U形槽钢，U形槽钢竖直设置，第一推轮位于U形槽钢的凹槽中，第

  一推轮在第一凸轮的作用下在槽板中上下移动，进而带动槽板左右移动，槽板通过连接臂

  进一步，所述伸缩板504通过支撑座513与传动箱501相连接，伸缩板可在支撑座中

  滑动，伸缩板504位于传动箱501内的一端设有U型槽座514，U型槽座与伸缩板固定连接，U型

  槽座514内铰接有第二推轮515，第二推轮515与第二凸轮508位于同一竖直面内且与第二凸

  轮508相配合，第二凸轮在转动过程中与第二推轮相接触，第二凸轮转动推动第二推轮左右

  移动，进而实现伸缩板的左右伸缩。伸缩板504位于传动箱501外的一端设有推送板516，推

  送板516的外端部设有导向凸板517，导向凸板将动力输送给纱管进给装置。推送板516的下

  部设有回位弹簧518，回位弹簧518的一端与推送板516固定连接、另一端与传动箱501相连

  接，第二凸轮通过推轮将伸缩板向右推出，然后在回位弹簧的作用下相左回位，实现推动板

  进一步，所述纱管进给装置2包括与机架1固定连接的弧形送料板201，弧形送料板

  用于盛放细纱管，细纱管在重力作用下向下滑动。弧形送料板201的底部设有支撑架202，支

  撑架202上滑动设有滑动板203，滑动板203的前端设有接管座204，接管座用于接收从弧形

  送料板滑落的纱管，在将接收的纱管送至纱管夹持装置处进行夹持。滑动板203的后端设有

  导向板座205，导向板座205通过第一弹簧206与支撑架202相连接，用于导向座带动滑动板

  复位，导向板座205上设有导向槽，导向槽与导向凸板517相配合，导向凸板在推送板的作用

  下进入导向槽，推动滑动板向前运动，此时接管座伸出弧形送料板，接收纱管并送至纱管夹

  持装置，然后滑动板在第一弹簧的作用下向后滑动，复位，此时接管座收回至弧形送料板的

  下部。所述弧形送料板201倾斜设置，弧形送料板201与水平面的夹角为3°、5°、12°、15°中的

  一个，优选为10°，便于纱管的滑落，弧形送料板201的出料端设有定位板207，定位板207分

  别设置在弧形送料板201的内侧且伸出弧形送料板201，定位板伸出弧形送料板的一端为半

  圆弧板，用于纱管的平稳滑落，定位板207与接管座204相对应，纱管经定位板的定位后正好

  实施例3，一种细纱管全自动加油机，所述纱管夹持装置3包括左移动座301、右转

  动座302和支穿杆303，左移动座301、右转动座302和支穿杆303位于同一直线用于支撑纱管的大直径端，右转动座302用于支撑纱管的小直径端。左移动座301上设有

  通孔，支穿杆303通过通孔穿过左移动座301与右转动座302相配合。支穿杆303通过固定座

  304与伸缩轴503固定连接，伸缩轴带动支穿杆进行左右移动，支穿杆向右移动时，将接管座

  上的纱管穿起来，然后卡在右转动座上，右转动座带动纱管转动进行加油，然后支穿杆向左

  运动，纱管滑落。支穿杆303上设有固定槽，固定槽用于固定给油装置4的输油软管，对纱管

  内壁进行均匀加油。左移动座301的一侧固定设有导向板305、另一侧固定设有滑杆306，导

  向板305与设置在机架1上的导向槽座306相配合，导向板305与导向槽座306滑动连接，导向

  槽座306起到支撑移动座和为移动座的水平移动提供平稳支撑的作用。滑杆306的一端与左

  移动座301固定连接、另一端伸进传动箱501内部，滑杆306位于传动箱501外部的区域上设

  有连接推块307，连接推块307与滑杆306固定连接，连接推块307与固定座304相对应，连接

  推块307位于固定座304的左侧，固定座向左运动时，推动连接推块移动，连接推块通过滑杆

  带动左移动座相左移动，此时左移动座与右转动座相对距离增大，相当于打开纱管夹持装

  置的夹持器。所述连接推块307的最高面高于固定座304的最低面，伸缩轴带动固定座向左

  移动时，带动连接推块移动，连接推块307的下部设有定位轴308，定位轴308与设置在机架1

  上的定位座309相配合，起到快速定位连接推块的作用，定位轴308的底部设有第二弹簧

  310，第二弹簧310的一端与定位轴308相连接、另一端与定位座309相连接。固定座向左运动

  时，推动连接推块移动，连接推块通过滑杆带动左移动座相左移动，此时左移动座与右转动

  座相对距离增大，相当于打开纱管夹持装置的夹持器；然后连接推块在第二弹簧的作用下

  进一步，所述右转动座302通过支架311与机架1相连接，右转动座302的左侧设有

  定位凹槽，用于卡住位于左移动座和右转动座之间的纱管的小直径端。右转动座302的右侧

  设有转轴312，转轴312上设有从动带轮313，所述传动轴505伸出传动箱501的一端设有主动

  带轮314，主动带轮314通过皮带315与从动带轮313相连接，传动轴通过主动带轮和皮带带

  动右转动座转动，右转动座带动纱管转动，位于纱管内的支穿杆上的输油软管对纱管内壁

  进一步，所述给油装置4包括与机架1固定连接的支撑杆401，支撑杆高度可调，支

  撑杆401的上端设有用于支撑油瓶402的油瓶支架403，油瓶402的下部连接有输油软管404，

  输油软管404的出油端固定在支穿杆303上的固定槽中，输油软管404上设有控速开关405，

  油软管的出油端安装在支穿杆上的固定槽中；然后启动双输出电机，双输出电机转动带动

  传动轴和凸轮组件转动，传动轴通过皮带带动右转动座转动，凸轮组件的第二凸轮在转动

  过程中与第二推轮相接触，第二凸轮转动推动第二推轮左右移动，进而实现伸缩板的左右

  伸缩，进而实现推送板的左右移动，推送板向右移动时，导向凸板在推送板的作用下进入导

  向槽，推动滑动板向前运动，此时接管座伸出弧形送料板，用于接收从弧形送料板上滚落下

  的纱管，并送至左移动座和右转动座之间，纱管在右转动座的作用下转动，凸轮组件的第一

  凸轮通过第一推轮带动伸缩轴进行左右移动，伸缩轴通过固定座带动支穿杆左右移动，支

  穿杆向右移动时，穿过位于左移动座和右转动座之间的纱管，对纱管内壁进行均匀加油，然

  后左移动座在连接推块的作用下相左运动，松开纱管，纱管落在倾斜滑板上，经倾斜滑板滑

  神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围以内。